合成樹脂材料に適用されるレーザーモジュール

の開発に伴いレーザーとレーザー加工技術、レーザーは、IT、自動車、航空宇宙、電子機器、医療などの合成樹脂材料でますます使用されています。 ますます洗練された社会的分業と一部の製品の均質性の高まりにより、違いはますます小さくなっています。 製品メーカーは、高品質の製品を製造するだけでなく、携帯情報の取得と加工技術による製品情報の実現にますます注意を払っています。 トレーサビリティの必要性。 同時に、顧客はコストを節約し、製造効率を向上させる必要があり、レーザーは合成樹脂における独自の利点をますます示しているため、ますます多くのレーザー加工方法が選択されています。

レーザー技術と合成樹脂成形技術の継続的な革新に伴いますか? Behring Laserは市場の需要に準拠しており、顧客のニーズを満たすために、複数のパルス幅、複数の周波数、および複数の電力を備えた高品質で信頼性の高いナノ秒レーザーを次々と発売しています。 ベーリングレーザーの実用的な応用経験に基づいて、樹脂加工とレーザーの原理の理解樹脂の影響を簡単にまとめました。

樹脂マーキングと色開発の原理

材料が光エネルギーを受け取ると、「反射」、「吸収」、「透過」の現象が発生します。 これらの現象は、レーザーマーキングとレーザー加工の中核要素にもなっています。 その中で最も重要なことは、材料による光エネルギーの吸収です。 材料による光エネルギーの吸収は、材料の表面上の材料の化学結合を直接破壊し、処理された場所が他の場所とは異なる物理的特性を示すようにします。

A: 多層材料の表面層が剥がれている

材料特性: 樹脂ベース、ペイント表面

処理機能: 低平均電力、小さなシングルパルスエネルギー、高周波、マルチアングル充填、高速スキャン

推奨レーザータイプ: 高周波低出力紫外线パルスレーザー

このタイプの材料の涂料表面は一般的に薄く、基材は紫外线に対してより敏感なので (したがって?) 処理エネルギーは大きすぎてはいけません。そうしないと、基材が損傷します。マルチアングル充填は、主に均一で徹底的な剥離を確実にすることです。

B: 同じ材料の表面层が剥がれている

材料特性: 材料の表面に垂直な同じ物理的特性

処理の特徴: 高周波高速スキャン、表面の直接気化

このタイプの材料処理の難しさは、剥離深さを制御することであり、剥離深さは均一でなければならず、剥離表面の色は均一でなければならない。 これらは、スキャン速度と周波数を調整することによって制御できます。

C: 材料の表面の色の开発

レーザーは樹脂を照射してワーク自体を着色します。

さまざまな樹脂材料、色を作るためのレーザーの原理は、主に次の方法で異なります

(1) ブリスタリングタイプ: 分子構造の破壊による色の変化と表面の再構築を引き起こすために、より低いレーザーエネルギーを使用し、そしてマーキング部分の色は基板の表面でわずかに上がっています。

(2) 彫刻タイプ: 局所温度を材料の融点より上に上げ、それを溶融させ、そしてそれを再び固化させることによって、表面はエッチングの形で現れる。

(3) 色彫刻タイプ: レーザー強度が比較的高く、表面材料の局所的な蒸発によって隆起した溝が生成され、材料の炭化によって色が変化します。

(4) 色: 色を変えるために材料の分子鎖を壊すのに十分に短波长のレーザーを使用して下さい。 定量的な添加物を加えることによってマークのコントラストを上げることもできます。