単一ラインレーザー

60 & 90度のシングルラインレーザーの選択

• アプリケーションのニーズ: プロジェクトの特定の要件を决定します。 60度のレーザーは、詳細な位置合わせや精密な作業など、より狭く、より焦点の合った線が必要なタスクに最適です。 90度のレーザーは、より広い範囲を提供し、部屋のレイアウトや構造などのより広い領域やより広いアプリケーションに適しています。

• 働く環境: レーザーが使用される環境を考えて下さい。 60度のレーザーは、限られたスペースや詳細なタスクに最適ですが、90度のレーザーは、より広いラインが有益なオープンエリアに適しています。

• 材料と表面: オペレータが取り組む材料と表面のタイプを評価します。 60度のレーザーは集中強度を提供し、より硬い材料に効果的です。 90度のレーザーは、より柔らかいまたはより広範な材料に理想的な、より多くの表面積をカバーします。

• Precision vs Coverage: 精度の必要性とカバレッジの必要性のバランスを取ります。 プロジェクトが高精度を要求するならば、60度のレーザーはより良い選択です。 広範囲のカバレッジを必要とするプロジェクトでは、90度のレーザーがより効率的になります。

AIMLASERの単一ラインレーザーの品质管理

• 精度テスト: 定期的に正確な工場検査テストを実施することにより、レーザーが完全に直線に投影されるようにします。 キャリブレーションされた測定ツールを使用して、さまざまな距離でのラインの精度を確認します。

• 耐久性チェック: ほこり、水、衝撃に対するレーザーの耐性を評価します。 環境テストを実施して、実際の条件をシミュレートし、デバイスがストレス下でパフォーマンスを維持できるようにします。

• バッテリーの性能: 継続使用中のバッテリー寿命を評価します。 さまざまなバッテリータイプと容量をテストして、特に拡張プロジェクトで持続する電力を確保します。

• キャリブレーションとメンテナンス: 製品が工場を出る前に、キャリブレーションとクリーニングのルーチンを確立します。 レーザーレンズに破片がなく、最適な性能を維持するためにデバイスが適切に保管されていることを確認してください。