青いダイオードレーザーの利点

の利点青い半岛レーザー近赤外半導体レーザーや緑色の固体レーザーと比較して。

青いレーザーの大きいプロセス窓

広いプロセスウィンドウを備えたBlu-rayは、セル製造のすべての段階を処理でき、数ミリメートルの厚さの銅、金、ステンレス鋼などのより厚い複数の材料を溶接できます。 プリズムセル、セルケーシングの製造、およびバッテリーパックとセルの統合に最適です。

青色レーザーの良好な熱伝導率

使用中青い半導体波長450 nmの光源である銅材料は、熱伝導モードで溶融できるため、薄い銅材料の溶融プールの形状を正確に調整できます。 安定したエネルギー吸収と熱伝導プロセスの正確な制御は、薄い銅材料の深い浸透溶接にとって特に重要です。主に、薄い材料の切断または散乱を引き起こす可能性のある高圧を防ぐのに役立つためです。 これらの現象は、積み重ねられた薄い銅箔をはんだ付けするときに特に発生する可能性があり、積み重ねられた箔のゆがみのために制御が困難な不規則なギャップを作成する可能性があります。 580Wのブルーダイオードレーザーと2m/分の速度を使用して34個の積み重ねられた銅箔で突合せ溶接を実行した場合、最小の多孔性と低いアンダーカットで0.8mmを超える溶接幅を形成できました。 ホイルスタックの端部へのフィレット溶接のために、ホイルの端部は、高い断面積に溶融され、固体ホイルに完全に接着された。 バット溶接とエッジ溶接の両方で、完璧な機械的接続と非常に優れた導電率が達成されます。

青いレーザーは良い溶接品質を持っています

銅箔を厚さ30 umで3枚重ねた状態で、上面から約10ミリメートル/秒の速度で銅箔をレーザーでスキャンした。 コア径100 umのファイバの出力は、投影比1:1に集中しているため、サンプル表面のレーザースポットの直径も100 umであり、これは、良好な溶接品質を実現し、破片や周囲の環境に対する熱の影響を抑制します。

レーザーフォーカススポット径

プリンターは、大阪大学が開発した青色光半導体レーザーを使用して純粋な銅を作ることができます。 粉末床で100 umのレーザー集束スポット直径が達成され、高い電気伝導率と高い熱伝導率を持つ純粋な銅をラミネートすることができます。これまでは近赤外レーザーでは溶けにくい技術であり、航空宇宙や電気自動車などの産業分野への応用が期待されています。

ヘアピン溶接は電気自動車のアプリケーションを開きます

浸透深度が大きいと電気自動車のアプリケーションも開かれ、EVメーカーは熱効率と電気効率を最大化するためにバー巻き設計に目を向けています。 3つの青いレーザーのヘアピン溶接は生産の効率を改善するために重要である一貫した質を示します。 青いレーザーは高密度、高强度モーター制造のために重要であるヘアピン溶接を作り出すことができます。

ハイパワーと高い明るさは溶接の柔軟性を高めます

高出力と高輝度も溶接プロセスの柔軟性を高め、加工材料の範囲を広げることを可能にします。 たとえば、真ちゅうの銅と亜鉛は熱特性が大きく異なり、高品質の溶接に課題があります。しかし、青い産業用レーザーは簡単に取り扱いができ、アプライアンスの製造で一般的に使用される真ちゅう製の材料を溶接できるようになりました。 予備調査によると、青色レーザーは異なる金属の溶接の難しい問題を効果的に解決できることが示されています。 各材料には独自の熱的、光学的、および機械的特性があるため、異なる金属溶接は課題です。 異なる金属の溶接は、しばしば金属間化合物、つまり異なる合金の領域の形成をもたらし、接合部の機械的および電気的特性と一貫性を損なう。 最新世代の青色ダイオードレーザーは、幅広いプロセスパラメータを持ち、異なる材料を最小限の欠陥で溶接することができます。 真ちゅうの銅と亜鉛は、高品質のはんだ付けに課題となる熱特性が大きく異なりますが、青色ダイオードレーザーの場合は簡単に処理できます。