様々なレーザー技術の原理と応用

の特徴レーザー

レーザーは、単色、コヒーレンスおよび平行性の特性のため、材料加工に特に适しています。 さらに、その優れた空間制御と時間制御、オブジェクトの材料、形状、サイズ、および自由の環境は非常に大きく、特に自動処理に適しています。 レーザー加工システムとコンピューター数値制御技術の組み合わせは、企業がタイムリーな生産を実施するための重要な技術となっている効率的な自動処理装置を構成することができます。そして、高品質で効率的かつ低コストの加工と生産の幅広い展望を開いてきました。

レーザーの応用

レーザー加工はレーザーアプリケーションの主な分野となっており、20以上のレーザー加工技術があります。 例えば、レーザーラピッドプロトタイピング技術、レーザー溶接技術、レーザー掘削技術、レーザー切断技術、レーザーマーキング技術、レーザー洗浄技術、レーザー熱処理および表面処理技術。 以下では、主なレーザー技術の原理と応用の簡単な分析を行います。

部品のCADモデルによると、レーザーラピッドプロトタイピング技術は、レーザービームを使用して感光性高分子材料を層ごとに固化させ、サンプルに正確に積み重ねます。 金型や工具なしで複雑な部品を迅速かつ正確に製造できます。 この技術は、航空宇宙、エレクトロニクス、自動車、その他の産業分野で広く使用されています。

レーザー切断は、材料を溶かすために材料の表面にCO2レーザービームを集中させるために集束ミラーを使用することです。そして同時に、レーザービーム同軸圧縮ガスが溶融した材料を吹き飛ばし、レーザービームと材料が相対的な動きのための特定の軌道に沿って、 スリットの特定の形状を形成するように。 レーザー切断技術は、金属および非金属材料の加工に広く使用されており、加工時間を大幅に短縮し、加工コストを削減し、ワークピースの品質を向上させることができます。

レーザー溶接は、金属を切断して気化せずに材料を溶融するために使用されるレーザービームよりも小さいレーザービームを使用し、冷却すると連続した固体構造を形成します。 この技術はバス浄化効果があり、溶接金属を浄化することができます。 レーザー溶接には高いエネルギー密度があり、これは高融点、高反射率、高熱伝導率、および非常に異なる物理的特性を備えた金属溶接に特に有益です。

レーザーマーキング技術は、ワークピースへの高エネルギー密度レーザー照射の使用であり、恒久的なマーキング方法を残すために、化学反応の表面材料の気化または色の変化です。 さまざまな文字、記号、パターンを入力できます。文字のサイズは、ミリメートルからミクロンの大きさにすることができます。これは、製品のセキュリティにとって特別な意味があります。

レーザー空間制御と時間制御は非常に優れており、処理対象の材料、形状、サイズ、および自由度の環境は非常に大きく、特に自動処理に適しています。 レーザー加工システムとコンピューター数値制御技術の組み合わせは、企業がタイムリーな生産を実施するための重要な技術となっている効率的な自動処理装置を構成することができます。そして、高品質で効率的かつ低コストの加工と生産の幅広い展望を開いてきました。