ブルーレーザー: 利点は何ですか?

多くの産業用途では、赤外線レーザーは非常に良い結果をもたらします。 しかし、非鉄金属、特に銅の加工では、レーザーへの非鉄金属の吸収は、赤外線ビームの波長のために非常に低く、これは溶接プロセスの操作を不安定にし、生産中の溶接エラーを引き起こし、廃棄物をもたらします。 高い吸収のために、450nmの波长の青いライトは理想的な选択です。

工業生産では、銅は最も望ましい大量生産された高反射金属となっています青いレーザー銅と金は赤外線レーザーの何倍も高い青色スペクトルレーザーを吸収するため、新しい機会を開きました。 より高い吸収率は、銅の製錬を非常に単純化する。 第二に、半導体レーザー技術により、レーザー出力をミリ秒以内に微調整して、プロセスの要件をより適切に満たすことができます。 銅溶接中に生成される溶接は、溶接前の材料の表面品質に関係なく、非常にきれいで滑らかです。 隣接する材料領域にわずかな飛沫しかなく、優れた導電性。 同時に、青色レーザーの材料効率は非常に高いです。なぜなら、一方で、青色レーザーは接合部にオーバーラップや材料補強を必要としないからです。一方、液体銅は、青色レーザー照射下で非常に高いギャップ架橋能力を有する。 さらに、制御された熱コンダクタンス溶接の可能性により、異なる金属を溶接するときに優先して上部接合部として銅を使用することが可能になります。 銅粉末や薄い銅箔でさえ、鋼やアルミニウムなどの他の材料に結合することができます。

銅のレーザー加工では、青色レーザーの高い吸収が高品質で均一な溶接結果を得るのに役立ち、新しいアプリケーションの可能性を開きます。 銅、金、その他の非鉄金属のレーザー加工に適しているだけでなく、さまざまな金属の溶接にも適しています。 再生可能エネルギーと代替ドライブの分野では、青色レーザーは生産に新たな可能性を秘めています。 たとえば、電気自動車では内燃機関を搭載した自動車よりも多くの銅が処理され、青色レーザーの可能性が高くなります。 一言で言えば、赤外線レーザーと比較して、青い半ダイオードレーザー非鉄および钢鉄金属加工に大きな利点があり、エレクトロニクス、エネルギー、自动车、バッテリー、およびその他の分野で游ぶ大きなスペースがあります。