青い半導体レーザー

金属加工技術が進歩し続け、ユーザーの要求が増え続けるにつれて、レーザーはコストとエネルギー効率、そしてレーザーシステムの性能の点で革新する必要があります。 非鉄金属の場合、光エネルギーの吸収は光波長の減少とともに増加します。 例えば、500nm未満の波長での銅の光吸収は、赤外光よりも50% 以上増加するため、青い半岛レーザー銅の処理に適しています。 一つには、青い光には特定の特性があります。 高反射率の金属材料は青色光の高い吸収率を有し、これは青色光が銅などの高反射材料の金属加工において大きな利点を有することを意味する。 一方、窒化ガリウム材料に基づく半導体レーザーは、レーザー波長を直接生成することができます。450nmさらに周波数を2倍にすることなく、エネルギー変換効率が高くなります。

青色半岛レーザーの优位性

まず、Blu-rayには、バッテリー製造のすべての段階、より厚い溶接、および数ミリメートルの厚さの銅、金、ステンレス鋼などのさまざまな材料を処理できる広いプロセスウィンドウがあります。 プリズムバッテリー、バッテリーハウジング、バッテリーパック、バッテリー統合の製造に最適です。

第二に、波長450nmの青色光半導体光源を使用すると、銅材料を熱モードで溶融できるため、薄い銅材料の溶融プール形状を正確に調整できます。 安定したエネルギー吸収と熱伝導の正確な制御は、主に高圧による薄い材料の切断や飛散を防ぐのに役立つため、薄い銅材料の深核融合溶接にとって特に重要です。 完全な機械的接続と優れた導電性は、バット溶接とエッジ溶接の両方で達成できます。

第三に、プリンターは大阪大学で開発された青色半導体レーザーを使用して純粋な銅を生産することができます。 粉末床に100μmのレーザー集束スポット直径を実現し、導電率と熱伝導率の高い純粋な銅をラミネートすることができました。

第四に、浸透深度が大きいと、電気自動車のアプリケーションも開かれ、熱効率と電気効率が最大化されます。 これらの3つの青いレーザーのヘアピン溶接は生産の効率を改善するために重要である一貫した質を示します。 青いレーザーは高密度、高力電気モーターのために重要であるヘアピン溶接を作り出すことができます。

第五に、高出力と明るさも溶接プロセスの柔軟性を高め、処理される材料の範囲を広げることを可能にします。 研究は、青色レーザーが異なる金属の溶接の問題を効果的に解決できることを示しています。 異なる金属の溶接は通常、接合部の機械的および電気的特性と一貫性を損なう金属間化合物の形成をもたらします。 最新世代の青色半導体レーザーは、さまざまな処理パラメーターと最小限の欠陥を備えた不均一な材料を溶接できます。

ブルー半導体レーザーの開発と応用

2kW青色光半導体レーザーは、金属加工、特に高反射金属材料加工においてその利点を示している。 青色の半導体レーザーの明るさとパワーは新しい限界まで上昇し続けており、それはますます幅広いアプリケーションにつながります。 金属材料の効率的な処理に加えて、ブルーレイ半導体レーザーは、セクター全体、特に水中で青色光でレーザー材料を処理できる機械工学部門で使用されることが期待されています。 これは製造にとって大きな利点です。 さらに、照明業界では、青色の半導体レーザーをベースにした高品質の照明技術を使用することもできます。 人生では、銅材料は電池、モーターモーター、パワータービン、ガス炉で広く使用されています。 さらに、銅材料は、一部の電子製品の多くの部分にも使用されています。 赤外線レーザーと比較して、青色半導体レーザーは銅材料の処理においてより大きな利点があります。 新しいレーザー技術のブレークスルーは、しばしば新しい材料加工アプリケーションをもたらし、青色レーザーはまた、良いアプリケーション市場のブレークスルーになります。 モノのインターネットと人工知能の台頭は、業界に新たなパラダイムシフトを促しました。 レーザー加工技術はleaを再生しますNUMERICAL制御技術とリモート処理を統合するという自然な利点と、ツールを変更する必要性により、次世代のインテリジェント製造における役割を果たします。 青色半導体レーザーの台頭は、レーザー技術に別の驚きをもたらします。