レーザーマイクロ溶接用グリーンレーザー

銅は典型的なオプションの材料であり、電気エネルギーを効果的に伝導して信号を送信する優れた能力があるため、マイクロ溶接によって導電性部品に接続できます。 ただし、導体の優れた選択肢として、銅は非常に高い熱伝導性能を備えているため、溶接されたジョイントから熱が急速に拡散し、熱バランスを維持して信頼性の高い溶接を行うことが困難になります。 業界のトレンドは、生産速度を上げ、部品のサイズを小さくし、異なる材料と異なる導体の断面積を溶接することです。これにより、銅の急速な熱伝導の特性がマイクロ溶接では困難な問題になります。532 nmまたはグリーン波これらの小さくて導電性の高いコンポーネントの熱バランスを制御しながら、過熱または過熱しないようにすることができます。

マイクロ溶接はいくつかの方法で達成することができます: 超音波溶接、抵抗溶接およびレーザー溶接。 それぞれの種類の溶接には長所と短所があります。 各種類の溶接は、ある程度マイクロ溶接の要件を満たすことができます。

グリーンレーザーの超音波溶接

プレート溶接には非常に適していますが、生産速度が低下します。 超音波溶接は振動エネルギーを使用して接続インターフェイスで溶接します。 インターフェイスに送信される振動エネルギーは、上部に接触する超音波発生器または溶接ヘッドによって提供されます。 溶接ヘッドは毎秒数百回の周波数で振動し、運動振幅は0.0005〜0.004インチです。 コンポーネントの下側は、静的または振動することができるボトムアンビルによってサポートされています。 加えられた力の下での振動は、溶接界面の不均一な表面の塑性変形を引き起こし、非常に近接した接触と金属原子の拡散の形成をもたらします。 接続部は拡散によって形成され、接続部での溶融はない。 コンポーネントには変形または薄化がありますが、正常に制御できます。 溶接ヘッドとコンポーネントとの間の接触は、溶接ヘッドの摩擦によって維持され、摩擦は、溶接ヘッドのエンボスパターンによって強化される。 超音波溶接は、アルミニウムや銅などの導電性部品のシート溶接に特に適しています。 超音波技術は、マイクロ溶接においていくつかの欠点を有する。 部品に力を伝達する必要があるため、接続の両側に機械的な接触が必要です。 さらに、溶接ヘッドは、検査と交換が必要な消耗品です。 接続のジオメトリは、ある程度ラップ溶接に制限されています。 最後に、溶接ヘッドドライブの影響を受けて、溶接サイクル速度は生産速度を低下させます。

グリーンレーザーの抵抗溶接

抵抗溶接プロセスは柔軟ですが、機械的な精密部品には適していません。 抵抗溶接は、電流がコンポーネントを通過するときに熱を発生させるために溶接インターフェイスの高い抵抗を使用します。 電流は、コンポーネントの電極に接触して回路を形成するワークピースの同じ側または反対側から生成されます。 コンポーネントに力を加えて、電気的接触を確保します。 抵抗溶接によって導電性部品を溶接する場合、電極には抵抗があるため、加熱と部品への熱の伝達、および接続界面で熱を生成するのに十分な電流を流すという2つの機能を実行します。 抵抗溶接は、幅広い接続アプリケーションと優れた性能を持つ材料に適しています。 ただし、抵抗溶接のプロセスは機械的接触と2つの電極間に電気回路を形成する必要性に依存するため、すべての場合に操作できるわけではありません。特に部品が機械精密部品であるとき。 さらに、最小の電極の直径は約0.04インチであり、これは接続のアクセス操作を制限する。