グリーンレーザーはレーザーマイクロ波に使用されます

接続テクノロジーはほぼすべての業界で使用されているため、コスト、接続パフォーマンス、およびボリューム要件が関連テクノロジーの開発を推進しています。 電子レンジ技術は、優れた関節の完全性、長い耐用年数、および優れた電気伝導率を提供します。

グリーン波長は溶接の問題を解決します

銅は、電気エネルギーを効率的に伝導し、信号を送信する優れた能力があるため、導電性部品を接続するためにマイクロ波で保護できる典型的な代替材料です。 しかし、導体の良い選択として、銅は非常に高い熱伝導性能を持ち、溶接ジョイントから熱をすばやく拡散させ、熱バランスと信頼性の高い溶接を維持することを困難にします。これにより、銅の急速な熱伝導の特性がマイクロ溶接では困難な問題になります。 過熱や過小評価なしに、これらの小さくて導電性の高いコンポーネントの熱バランスを制御する方法は? この問題を解決する1つの方法は、532nm、またはグリーンライト波长をご利用ください。従来の電子レンジ技術の利点と欠点電子レンジは、超音波溶接、抵抗溶接、レーザー溶接など、いくつかの方法で実現できます。 各溶接には独自の長所と短所があり、各溶接はマイクロ波の要件をある程度満たすことができます。

レーザーの超音波溶接

この溶接方法はプレート溶接に非常に適していますが、生産速度が低下します。 超音波溶接は、振動エネルギーを使用してインターフェースを溶接します。 インターフェイスに送信される振動エネルギーは、上部に触れる超音波発生器または溶接ヘッドによって提供されます。 ジョイントは毎秒数百回振動し、動きの振幅は0.0005〜0.004インチの範囲です。 コンポーネントの下側は、静的または振動することができるベースアンビルによってサポートされています。 加えられた力の下での振動は、溶接界面の凹凸のある表面の塑性変形を引き起こし、非常に接近した接触と金属原子の拡散をもたらします。 ジョイントは拡散によって形成され、ジョイントでは溶融しない。 いくらかの変形または薄化が起こるが、正常に制御することができる。 溶接ヘッドと部品との接触は溶接ヘッドの摩擦によって維持され、摩擦は溶接ヘッドのエンボスパターンによって強化される。 超音波溶接は、アルミニウムや銅などの導電性部品の薄板溶接に特に適しています。 超音波技術は、マイクロ溶接においていくつかの欠点を有する。 部品に力を伝達する必要があるため、接続の両側に機械的接触が必要です。 さらに、溶接ヘッドは検査と交換の要件が失われています。 ジョイントの形状は、ラップ溶接にある程度制限されています。 最後に、溶接サイクル速度は、溶接ヘッドドライブによる生産速度を低下させます。

レーザーの抵抗溶接

抵抗溶接は柔軟ですが、機械的な精密部品には適していません。 抵抗溶接は、電流が部品を流れるときに熱を発生させるために溶接界面で高い抵抗を使用します。 電流は、コンポーネントの電極に触れるワークピースの同じ側または反対側で生成され、ループを形成します。 部品に力を加えて、電気的接触を確保します。 抵抗溶接を使用して導電性部品を溶接する場合、電極には抵抗があるため、加熱と部品への熱の伝導、および接続界面で熱を生成するのに十分な電流の伝導の2つの機能を実行します。 抵抗溶接は、優れた性能を持つ幅広いジョイントアプリケーションや材料に適しています。 ただし、抵抗溶接プロセスは機械的接触に依存しており、2つの電極間に電気回路を形成する必要があるため、すべての場合、特に機械的精密部品で実行することはできません。 さらに、最小電極直径は約0.04インチであり、これは接続の近接操作を制限する。