赤外线レーザー対紫外线レーザー

赤外线レーザーそして紫外線レーザーは微孔の分野で広く利用されています。 2つの間の処理モードの違いにより、UVレーザーは赤外線レーザーの制限を非常にうまく補います。

赤外线および紫外レーザーアプリケーション

1、赤外線レーザー: 材料の材料表面を加熱して気化させ、材料を除去するために、この方法は通常熱処理と呼ばれます。 YAGレーザー (波长1.06μm) は主に使用されます。

2、UVレーザー: 高エネルギーUV光子は、多くの非金属材料の表面の分子結合を直接破壊するため、物体からの分子は、このように高熱を生成しません、従ってそれは主にUVレーザー (355nmの波长) を使用して冷たい処理と呼ばれます。

赤外线レーザーと紫外レーザーの补完

赤外线YAGレーザー (波长1.06 μ m) は、材料加工で最も広く使用されているレーザー源です。 しかしながら、フレキシブル回路基板の基材として使用される多くのプラスチックおよびポリイミドなどの多数の特殊なポリマーは、赤外線または「ホット」処理によって精製することができない。 「熱」はプラスチックを変形させ、切断または掘削の端に焦げた損傷を引き起こすため、構造的な弱体化および寄生導電性経路につながる可能性があります。プロセスの質を改善するために、その後の処理手順が必要です。 したがって、赤外線レーザーは、一部のフレキシブル回路の処理には適していません。 さらに、高エネルギー密度であっても、赤外線レーザーの波長は銅に吸収されず、その使用がさらに厳しく制限されます。

しかし、UVレーザーの出力波长は0.4μm以下であり、これはポリマー材料を処理する主な利点である。 赤外線処理とは異なり、UVマイクロ処理自体は熱処理ではなく、ほとんどの材料は赤外線よりも紫外線を吸収しやすいです。 高エネルギーの紫外線光子は、多くの非金属材料の表面の分子結合を直接破壊し、この「コールド」フォトエッチング技術を使用して、滑らかなエッジと最小限の炭化をもたらします。 さらに、紫外線の短波長自体の特性は、金属やポリマーの機械的マイクロプロセッシングに利点があります。 それはサブミクロンのオーダーの点に焦点を合わせることができるので、非常に高いエネルギー密度で、低パルスエネルギーレベルでさえ、細かい成分の処理に使用することができます。材料の効率的な処理。