レーザー加工: 原理と利点

レーザー加工とは、レーザー溶接、レーザー切断、表面修正、レーザーマーキングなどの加工プロセスを完了するために、材料の熱効果の表面に投影されたレーザービームの使用を指します。レーザー掘削とマイクロ加工。 レーザーは、特にいくつかの特別な精度要件、特別な機会、特別な材料の加工と製造に、かけがえのない役割を持っているすべての材料の加工と製造に適応することができます。

1.レーザー加工の原理

レーザー加工は、レーザーの高エネルギーでワークピースの表面にレーザービームを照射し、材料を溶かし、物体の表面特性を変えることです。 レーザー加工は非接触加工であるため、工具はワークピースの抵抗の表面と直接摩擦しないため、レーザー加工の速度は非常に速く、処理対象物は、小さな範囲の熱の影響を受け、ノイズを生成しません。 レーザービームのエネルギーとビームの速度を調整できるため、レーザー加工をさまざまなレベルでより広い範囲に適用できます。

2.レーザー加工の利点

レーザーの貴重な特性は、加工分野での利点を決定します。

(1) レーザー加工は主に非接触加工であり、レーザービームのエネルギーと移動速度を調整することで、レーザーはさまざまな加工目的を達成できます。

(2) レーザー加工は、様々な金属、非金属加工、特に材料の高い硬度、高い脆性、および高い融点を処理することができる。 精密マイクロ加工や大型材料加工に适しています。

(3) レーザー加工工程では、レーザーヘッドがワークピースと接触しない、加工工具の摩耗の問題がない、ワークピースにストレスがかからない、汚染が容易ではない。

(4) レーザー加工プロセスでは、レーザービームのエネルギー密度が高く、非レーザー照射部分に影響を与えず、最小限の影響もありません。 したがって、その熱影響ゾーンは小さく、ワークピースの熱変形は小さい。

(5) レーザービームは、ガイドが簡単で、制御が簡単で、精密機械、精密測定技術、電子コンピューターと組み合わせて、高度な自動化と高い処理精度を実現します。複雑なワークピースの処理を実現するために、その処理モードは非常に柔軟です。

(6) レーザー加工は、密閉容器内のワークを加工するだけでなく、ロボットレーザー加工も実現できます。

(7) レーザー加工は高い生産効率、信頼できる品質、良い経済的利益を持っています。

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